35kV 浸渍纸绝缘电缆终端头的结构

 35kV 浸渍纸绝缘电缆通常为分相铅包结构，该型号电缆终端头的整 体安装如图 27 - 12 所示。三相瓷瓶间距一般为 0 . 8 - 1m。为保证电缆旁 边两相不过度弯曲，分线盒到瓷瓶之间的距离应保证 2m 左右。 电缆头每 相的结构见图 27 - 13 。其制作工艺简述如下。

1. 准备工作

准备好工具和材料，检查电缆绝缘。

2. 剥切钢带、电缆弯芯

根据现场具体情况，先确定电缆固定卡子的位置，即图 27 - 14 中的 I 处，用镀锌铁丝绑扎 4 ~ 5 圈，剥去 I至末端的麻包护层。离 I5〇mm 处扎 第二道绑线，剥去 Ⅱ 至末端的钢带。  I 与 Ⅱ 之间的钢带用汽油布擦净。 离 Ⅱ7〇mm 处扎第三道绑线，剥去 Ⅲ至末端的内保护层。然后套上分线 盒，确定相位后按位置将电缆分开。根据电缆弯曲半径不小于电缆外径 2〇 倍的要求，电缆终端头瓷瓶支架与电缆分线盒之间的距离应等于瓷瓶 相间距离加 1m。弯芯时应避免过分弯曲，旁边两相形状应力求对称。

3. 装接线鼻子(接线梗)

先将法兰和尾管(也称基座)小心地套在

每一根缆芯上，并将法兰固定在支持构架上。

根据 瓷 瓶 的 实 际 尺 寸(标 准 瓷 瓶 高 度 为

45〇mm)决定缆芯长度 A(见图 27 - 14)，并将

图 27 - 14    末端保护层的剥切

多余缆芯锯掉。按线鼻子接管深度加 3〇mm

的长度剥去缆芯末端的铅包和绝缘纸，进行焊接或压接。若焊接，应在绝 缘切口及临近铅包部分包无碱玻璃丝带临时保护。无论焊接或压接，均应保证表面光滑。在离纸绝缘末端 40mm 处用油浸棉纱带扎紧，以防纸绝 缘松散，并将该段绝缘切成锥体。

4 . 剖铅、包应力锥和屏蔽层

剖铅位置是从法兰平面往下 100mm 处，剥

去该段电缆分相铅包。除去半导体屏蔽纸，靠

近铅包口边缘处保留 3 ~ 5mm。在应力锥上用

+2 软铅丝或镀锡铜线包绕屏蔽层，开始 3 ~ 4

圈缠在铅包上，用焊锡焊牢，继续在半导体纸

和应力锥上缠，一圈紧靠一圈地缠绕，在锥顶

将屏蔽线的末端固定牢固。

5 . 装配、封铅

先用热电缆油(140℃左右)浇屏蔽层及绝

缘层表面，进行赶潮处理。而后安装法兰和尾

管，放上耐油橡胶密封圈，套上已组装好的瓷

瓶和终端头顶部铜件，对角逐渐上紧法兰盘与

瓷瓶紧箍间的六只螺栓。拆去放油孔螺塞与

橡胶垫圈，进行封铅，应使尾管与各相铅包的

封焊成“球”状。装配后，应力锥的锥顶应位于

法兰的上表面的高度处。

6 . 灌电缆油

装好放油孔螺塞，往终端头内灌电缆油，

油面加到离瓷瓶端部 10mm 处。灌油完毕，装 好帽子，拧紧帽子螺丝。

7 . 装接地线

接地线应用 25mm2 多股裸铜线，三相都一样，一端接在法兰盘接地螺 栓上，另一端接地。

8 . 分线盒内灌沥青

分线盒底部用麻丝塞紧，浇灌沥青，灌满为止。

应力锥在终端瓷套管内的位置直接影响终端头的正常运行。这是因 为应力锥的位置高低，对电缆终端头内，外绝缘的电位分布有明显的影 响。从图 27 - 15 中可以看到，当应力锥所处位置很低，远低于接地法兰 时，对终端头内绝缘是有利的。它带来两个好处：一是改善了应力锥最高 点的电场，使电场集中问题大为改善；二是内绝缘爬电距离增长，提高内 部放电电压。但同时也带来两个缺点：一是使外绝缘电位分布很不均匀，

靠近接地端的三个裙边承受了 80%左右的外施电压， 而上部四个裙边仅承受 20%，瓷套上部裙边利用率太低；二是瓷套接地法 兰上端电场比较集中，将影响外绝缘的放电水平。如果应力锥处于很高 的位置，将出现与前面所述的相反现象，对内绝缘不利，一是缩短了内绝 缘长度，二是使应力锥最高处电场过于集中。但也带来两个优点，一是瓷 套外绝缘利用率提高了，电位分布比较均匀；二是瓷套接地法兰处电场集 中问题大为改善，外绝缘放电水平有所提高。为了达到最有利的状况，一 般是将应力锥最高点置于略低于瓷套接地法兰的位置，这样对内外绝缘 的改善可兼而有之。