110 ~ 220kV 充油电缆环氧增强式终端的主要尺寸

电容式终端有电容锥式和电容饼式两种型式，它们的结构特点是在 电缆绝缘表面附加电容元件，使轴向电场分布均匀，减小了电缆终端瓷套 的长度与直径。330kV 电容饼式终端的结构如图 29 - 8 所示，500kV 级电 容锥式终端结构如图 29 - 9 所示。为了方便施工和提高性能，可以采用预 制式结构。

对于高落差充油电缆线路底部的终端，如果瓷套强度不足于承受高 油压，往往采用双室式结构。在增绕绝缘的外面装置一个环氧玻璃钢筒， 由它承受高油压，而瓷套处在低油压工作状态。图 29 - 10 是 220kV 双室 式高落差终端头的结构，在环氧玻璃钢筒及瓷套之间是低油压工作室，用 一个小容量的压力箱来补偿热胀冷缩油的变化。

330kV 充油电缆电容饼式终端

1— 出线梗  2— 引接软线

3—填充皱纹绝缘纸  4— 电容饼

5—增绕绝缘  6—支撑板

7—应力锥屏蔽  8—瓷套

500kV 充油电缆

电容式终端

1— 出线梗  2—顶盖  3—屏蔽帽

4—上瓷套  5—工厂绝缘  6—下瓷套

7— 电容锥  8—底板  9—应力锥  10—尾管

11— 电缆铝包

钢管充油电缆终端的绝缘结构一般与充油电缆终端相同，但在电缆 末端处有一个分歧铜管，各相电缆通过它接到终端上。另一不同点是钢 管电缆终端一般为半塞止结构，即终端油与电缆油不直接相通，而是经过

一个旁路管道相连。

双室式高落差终端

1— 出线梗  2—环氧玻璃钢筒

3— 内腔电容锥  4—外腔油  5—密封结构

6—瓷套  7—应力锥托架  8—尾管

交联高

压电缆敞开式终端

1— 出线梗 2—瓷套

3—绝缘油(硅油) 4—预制件

5—底板 6—绝缘子

7—尾管

塑料高压电缆敞开式终端广泛使用预制件式，其结构如图 29 _ 11 所 示。在工厂中把乙丙橡胶或硅橡胶预制成橡胶增强件，预制件底部应力 锥处与挤压半导电性合成橡胶(接地屏蔽)完全粘合成整体。增强件在工 厂内通过检查后运往工地，现场安装时剥除电缆绝缘屏蔽之后，电缆经过 抛光处理，把预制件套入。瓷套内充填绝缘油，底部尾管处有保护金具及

防水层，顶部有屏蔽帽及连接金具。由于负载变化及冬、夏气温变化而造 成绝缘油热胀冷缩，瓷套顶部留一部分空隙以补偿油热胀冷缩变化。也 可以在尾管部装有弹性波纹元件，通过波纹元件体积变化来补偿套管内 油的热胀冷缩问题。

 220kx ILPE 电缆

户外终端

1— 出线杆  2—定位环  3—上法兰

4—绝缘油  5—瓷套  6—环氧套管

7—橡胶应力锥  8—底板

9—支撑绝缘子  10—尾管

110 ~ 330kx   充油电缆

全封闭电缆终端

1— 出线梗  2—高压屏蔽

3—环氧树脂套管  4—外壳

5—增绕绝缘  6—油纸电容锥

7—套管法兰  8—底板

9— 电容锥支撑架  10— 电缆绝缘

11—尾管  12—铅封

在有些结构中，为了提高增强件与电缆表面的接触压力以提高绝缘 性能，在乙丙橡胶增强件的上部加上一个环氧支撑座，在橡胶增强件下部 加一个弹簧压缩金具，用螺栓调整压力，使橡胶件牢固压在环氧支撑件及 电缆绝缘上，从而提高绝缘性能，图 29 _ 12 显示这种结构示意图。

33〇kV 及以上交联电缆终端为了提高电性能，也有采用油浸纸电容锥 结构。它与充油电缆敞开室终端一样，但在结构上要考虑交联聚乙烯膨 胀系数远高于油纸，在电缆热胀冷缩中容易损坏油纸电容锥，因此在电缆 绝缘与油纸电容锥之间设有一个缓冲层，吸收电缆绝缘的热胀冷缩，防止 油纸电容锥的损坏。终端中充以硅油，尾管处装有弹性波纹元件，补偿套 管内油的热胀冷缩。