铠装层作为电缆的关键保护结构，其局部损伤可能引发机械防护失效、腐蚀加速甚至系统故障。以下是针对铠装层局部损伤的修复方法及操作要点，结合实际应用场景提供系统性解决方案：
一、损伤评估与分类
损伤类型识别
划痕/压痕：表面金属变形但未断裂，需检测深度是否超过铠装层厚度的30%。
局部断裂：钢带或钢丝完全断开，需评估断裂长度及周边金属疲劳情况。
腐蚀穿孔：因环境侵蚀导致金属损耗，需测量孔洞直径及边缘腐蚀程度。
修复必要性判断
损伤位于直埋段或垂直敷设段时，需优先修复以防止机械应力集中。
损伤靠近接头或终端时，必须修复以避免电场畸变引发局部过热。
二、修复材料选择
金属修补片
材质匹配：优先选用与原铠装层同材质的金属片（如镀锌钢带、不锈钢带），避免电化学腐蚀。
厚度要求：修补片厚度应≥原铠装层厚度，例如3×240电缆铠装层厚度通常为0.5mm，修补片需≥0.6mm。
专用修补胶
环氧树脂体系：选择双组份环氧胶，固化后邵氏硬度≥85D，拉伸强度≥30MPa。
聚氨酯胶：适用于潮湿环境，需确认其耐水解性能（如通过ISO 188测试）。
机械固定件
不锈钢铆钉：直径2.5~3.0mm，长度需穿透铠装层并留出5mm余量。
压接套管：用于钢丝铠装修复，需通过IEC 60352-2标准拉力测试。
三、分步修复流程
表面预处理
清洁：用砂纸（120目）打磨损伤区域及周边20mm范围，去除氧化层和污物。
除锈：对腐蚀区域喷涂除锈剂（如磷酸盐转化膜），待反应10分钟后清水冲洗并干燥。
金属修补片安装
钢带铠装：每隔50mm用铆钉固定，铆钉间距误差≤2mm。
钢丝铠装：用压接套管连接断裂钢丝，压接力需达到设备额定值的90%。
裁剪：按损伤形状裁剪修补片，边缘做45°倒角处理。
定位：将修补片覆盖损伤区，确保与原铠装层重叠≥15mm。
固定：
密封处理
涂胶：在修补片边缘及铆钉/压接点涂抹专用胶，形成连续密封层。
包覆：用热缩管（收缩比3:1）包裹修复区，加热至120℃使管材紧密贴合。
防护增强
防腐涂层：在修复区喷涂锌基涂层（干膜厚度≥60μm），或缠绕防腐胶带（覆盖宽度≥50mm）。
机械保护：对直埋段修复区，加装玻璃钢护套（厚度≥2mm），护套与电缆间隙填充砂浆。
四、修复后检测与验证
外观检查
确认修补片平整无翘边，铆钉/压接点无松动，热缩管无气泡或褶皱。
电气性能测试
绝缘电阻：用500V兆欧表测量修复区对地绝缘，阻值应≥100MΩ。
局部放电：在1.5U₀电压下（U₀为电缆额定电压），检测修复区局部放电量≤5pC。
机械性能验证
弯曲试验：对修复电缆进行±90°弯曲（弯曲半径15D），检查修补片是否开裂。
拉力测试：对钢丝铠装修复段施加额定拉断力的70%，持续5分钟无滑脱。
五、特殊场景处理方案
水下电缆修复
采用水下专用环氧胶（固化时间≤4小时），配合不锈钢抱箍固定修补片。
修复后需进行24小时水压试验（压力1.5倍设计水深）。
高温环境修复
选用耐温200℃的硅橡胶修补材料，铆钉改用镍基合金材质。
修复区需加装云母带隔热层（厚度≥1mm）。
爆炸危险区域修复
使用防爆型热风枪进行热缩管收缩，修复工具需通过ATEX认证。
修补片接地电阻应≤0.1Ω。
六、预防性维护建议
定期巡检：每季度用红外热像仪检测铠装层温度异常，结合局部放电监测定位早期损伤。
防腐处理：对盐碱地敷设电缆，每2年补涂一次防腐漆，并安装阴极保护装置。
机械保护：在电缆转弯处加装橡胶护套，避免与尖锐物体直接接触。
