35kV电缆绝缘表面污秽的清理需结合污秽类型、电缆运行状态及安全规范，采用物理擦拭、化学清洗、干燥处理等综合方法，并严格遵守停电、验电、接地等安全措施。以下是具体清理步骤及注意事项：
一、清理前准备
安全措施
停电验电：切断电缆电源，使用合格验电器验证无电，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
接地保护：在电缆两端装设接地线，防止感应电或误送电。
个人防护：穿戴绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩及防滑鞋，避免化学清洗剂接触皮肤。
污秽类型识别
导电性污秽：如盐分、金属粉尘，易引发漏电或闪络。
非导电性污秽：如灰尘、油污，主要影响散热和外观。
腐蚀性污秽：如酸雨残留、化工气体，需特殊处理防止材料老化。
二、物理清理方法
干式擦拭
工具：使用无尘布、超细纤维毛巾或专用电缆清洁刷。
操作：沿电缆轴向轻柔擦拭，避免划伤绝缘表面。
适用场景：轻微灰尘、非导电性污秽。
案例：某变电站35kV电缆表面灰尘积累，采用干式擦拭后绝缘电阻从800MΩ恢复至1200MΩ。
真空吸尘
工具：配备HEPA过滤器的工业吸尘器，吸头口径≥50mm。
操作：吸头与电缆表面保持10-20mm距离，缓慢移动吸除颗粒物。
适用场景：电缆沟内积尘、金属粉尘。
案例：某化工园区电缆沟因金属粉尘堆积导致局部放电，吸尘处理后放电量从150pC降至20pC。
三、化学清洗方法
中性清洗剂清洗
配方：去离子水+5%中性表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）。
操作：
适用场景：油污、轻度腐蚀性污秽。
禁忌：严禁使用含氯、酸碱性清洗剂，防止腐蚀XLPE绝缘。
用软毛刷蘸取清洗液，沿电缆轴向轻刷污秽区域。
立即用去离子水冲洗干净，避免清洗剂残留。
用无尘布擦干表面水分。
专用电缆清洗剂
产品选择：如3M电缆清洁剂、西门子绝缘清洗剂，需符合IEC 60480标准。
操作：
案例：某风电场电缆因海风盐雾腐蚀，使用专用清洗剂后绝缘电阻从500MΩ恢复至1500MΩ。
喷洒清洗剂至污秽表面，保持湿润5-10分钟。
用无尘布擦拭，重复至污秽完全去除。
用氮气或干燥空气吹干。
四、特殊污秽处理
导电性污秽（盐分、金属粉尘）
步骤：
验证：清洗后测量绝缘电阻，应≥1000MΩ（20℃时）。
先用干式擦拭去除表面颗粒。
喷洒去离子水湿润污秽层。
用软毛刷蘸取中性清洗液轻刷。
立即用去离子水冲洗并擦干。
油污处理
步骤：
禁忌：严禁使用汽油、香蕉水等强溶剂，防止损伤绝缘。
涂抹少量专用油污清洗剂（如丙酮稀释液）。
用无尘布顺电缆轴向擦拭，避免来回摩擦。
用去离子水冲洗并擦干。
生物污秽（藻类、霉菌）
步骤：
案例：某水电站电缆表面藻类滋生，处理后局部放电检测未发现异常。
喷洒75%医用酒精消毒。
用软毛刷轻刷去除生物膜。
用去离子水冲洗并擦干。
五、清理后处理
干燥处理
方法：用氮气（露点≤-40℃）或干燥空气吹扫电缆表面，持续30分钟以上。
标准：表面湿度应≤1%（接触式湿度计测量）。
绝缘恢复验证
绝缘电阻测试（≥1000MΩ，20℃时）。
直流耐压试验（35kV电缆施加78kV电压，持续15分钟无击穿）。
局部放电检测（≤10pC）。
测试项目：
案例：某变电站电缆清理后，局部放电检测发现放电量从80pC降至5pC，符合运行标准。
防护涂层恢复
适用场景：若原电缆有防污闪涂层（如RTV涂料），需按厂家要求补涂。
操作：
清洁表面后，用砂纸打磨至粗糙度Ra=3.2-6.3μm。
喷涂RTV涂料，厚度控制在0.5-1.0mm。
室温固化24小时后投入运行。
六、安全与环保要求
废弃物处理
清洗废水需收集处理，pH值控制在6-9之间，重金属含量符合《污水综合排放标准》（GB 8978）。
含油污布按危险废物管理，交由有资质单位处置。
防火措施
清洗现场配备干粉灭火器，严禁明火作业。
氮气吹扫时确保通风良好，防止窒息风险。
七、定期维护建议
巡检周期：
污染严重区域（如化工园区、沿海地区）每季度巡检1次。
一般区域每半年巡检1次。
预防措施：
在电缆终端头加装防尘罩或雨裙。
对穿越污染区的电缆段采用热缩套管密封。
