8.7kV电缆采用集装箱作业方式具有较高适用性，尤其在运输安全、效率提升及标准化管理方面优势显著，但需针对电缆特性优化固定方案并控制环境风险。具体分析如下：
一、集装箱作业的核心优势
运输安全性提升
集装箱的封闭结构可有效防止电缆在运输过程中受机械损伤（如碰撞、挤压）、环境侵蚀（如雨水、盐雾）及人为破坏。例如，交联聚乙烯绝缘电缆在潮湿环境下介电强度会下降30%，而集装箱可提供干燥密封空间，避免此类风险。
标准化集装箱尺寸（如20英尺、40英尺）便于与港口机械（如岸桥、龙门吊）适配，减少装卸过程中的晃动和倾斜，降低电缆盘滚动或移位风险。
作业效率优化
机械装箱（如托盘+货用叉车）可实现电缆盘快速堆码，装卸效率较人力作业提升50%以上。例如，一个40英尺集装箱可装载2-3层大型电缆盘，通过叉车自由提升高度（通常50cm）和门架起升高度控制，实现分层固定。
集装箱运输的“门到门”模式可减少中转环节，缩短电缆从工厂到施工现场的周转时间，尤其适用于紧急项目或偏远地区供电工程。
标准化管理
集装箱作业遵循国际标准化组织（ISO）的集装箱尺寸、标记及装卸规范，便于全球范围内调度和监管。例如，电缆盘尺寸需与集装箱内部尺寸匹配，减少空间浪费，同时确保负荷平衡，避免局部过载。
二、8.7kV电缆的特殊需求与适配方案
电缆盘固定要求
大型电缆盘：需采用支架固定，底部加垫木板或木楔分散负荷，防止箱底集中载荷导致变形。支架与侧壁间空隙用方木塞紧，并通过轴芯用钢丝绳和花篮螺丝拉紧，防止滚动。
小型电缆盘：可多层堆码，但需确保每层之间用衬垫材料（如胶合板）隔离，避免相互挤压。箱门口处电缆盘用绳索拉紧，形成整体固定。
环境控制需求
8.7kV电缆对存储环境敏感，温度需控制在0-40℃，湿度≤85%。集装箱可加装通风口或除湿设备，防止凝露导致绝缘老化。例如，在沿海或高湿度地区，集装箱内可放置干燥剂或使用防潮涂料。
防火与防爆要求
若电缆用于有阻燃要求的场所（如地铁、医院），集装箱需采用防火材料（如岩棉板）封闭，并配备灭火器。电缆盘之间可用防火隔板分隔，降低火灾蔓延风险。
三、潜在缺陷与改进措施
结构稳定性风险
问题：简易集装箱若未进行抗风设计，在强风天气下易坍塌，压损电缆。
改进：采用镀锌钢管框架，增加斜撑和交叉固定；地面锚点深度≥0.5m，混凝土浇筑加固。
环境适应性不足
问题：普通集装箱在潮湿或盐雾环境中易腐蚀，缩短使用寿命。
改进：金属构件热镀锌处理（镀锌层厚度≥65μm），木杆使用防腐剂浸泡。
安全防护缺陷
问题：简易集装箱若未设置接地装置，电缆外护套破损后易引发触电事故。
改进：金属构件接地电阻≤10Ω，电缆敷设区设置绝缘垫，箱内配置灭火器。
四、应用场景推荐
城市配电网改造：集装箱运输可快速部署电缆至市区变电站，减少道路占用和交通干扰。
工业园区供电：标准化集装箱便于电缆批量运输，适应园区内多节点供电需求。
应急抢修工程：集装箱可预装电缆及附件，快速响应自然灾害或事故后的电力恢复。
