JV聚氯乙烯引接线的绝缘附着力，是衡量聚氯乙烯绝缘层与内部绞合导体之间结合紧密程度的核心工艺指标，直接决定产品在弯曲、热胀冷缩、浸漆烘焙工况下，绝缘层不会出现与导体剥离、移位的问题，是保障电机绕组引接部位长期电气安全的关键质量控制点。
结合此前JV引接线的产品基础属性，常规标准款JV引接线的绝缘附着力需满足JB/T 6213.2行业标准要求，在20℃常温环境下，绝缘层与导体之间的剥离力不低于15N，针对1.5mm²及以下的小截面规格，剥离力最低阈值不低于10N，完全适配常规电机安装敷设的操作要求。按照标准测试方法，将成品引接线端部剥离出一段裸露导体，沿导体轴向匀速拉扯绝缘层，绝缘层不会出现局部滑脱、整段移位的现象，保证导体与绝缘层的相对位置长期稳定。
绝缘附着力的性能稳定性，直接决定JV引接线在电机核心工艺环节的表现：结合此前明确的JV引接线130℃浸漆烘焙16小时不开裂、不变形的要求，合格产品在经过130℃浸漆烘焙工序后，绝缘附着力保留率≥70%，不会因高温作用出现绝缘层与导体之间脱层、分离的问题。如果绝缘附着力不足，浸漆过程中绝缘漆会顺着导体与绝缘层之间的缝隙渗入线缆内部，导致绝缘电阻大幅下降，严重时会引发绝缘击穿故障；同时在电机运行的长期温度循环作用下，附着力不足的绝缘层会逐步向两端移位，出现端头导体裸露长度超标的问题，大幅提升相间短路的安全隐患。
在实际选型核验中，除了常温剥离力测试，还需模拟电机浸漆工况进行热态附着力核验：将JV引接线试样放入130℃烘箱中放置16小时，冷却后再进行剥离力测试，附着力保留率≥70%即为合格。同时生产过程中，通过对导体表面进行电晕活化处理，可大幅提升聚氯乙烯绝缘层与导体的结合紧密程度，避免因导体表面油污、氧化层导致的附着力不足问题，从工艺端保障JV引接线在电机全生命周期运行中的结构稳定性。
